茵泰科为知名油漆和涂料生产商提供高精度检重的创新专用解决方案

  此次填充油漆涂料的挑战主要与待称重容器的称重范围大有关。客户要称取的重量范围为每罐净重1-50 kg不等。茵泰科为法定检重提供了高度灵活的称重解决方案。

  此次填充油漆涂料的挑战主要与待称重容器的称重范围大有关。客户要称取的重量范围为每罐净重1-50 kg不等。茵泰科为法定检重提供了高度灵活的称重解决方案。

  一家专门生产涂料和油漆的德国公司成功地使用了茵泰科的称重解决方案进行产品灌装。新法规要求从自动灌装转向自动检重。四个传送带带来从小到大的多种产品尺寸。计划中的工厂一定要通过传送带处理大量程高精度、小量程高精度以及高预载的不同产品。

  茵泰科提供的解决方案包括一个IS高精度称重平台（ISEDE—50—OAW）。这台被定义为多分度秤的分辨率为20kg／2g和50kg／5g，另外由于要安装传送带，其预负载高达25kg。这个精度能满足German Verpackungsverordnung（德国包装条例）的要求，并且是当地市场上这个特定范围仅有的解决方案。

   通过内部继电器或现场总线称重控制器无缝集成到控制管理系统中。

   与独立检重秤相比，这是具有更大称重范围的经济高效的解决方案。

  该公司是德国著名的油漆涂料制造商，他们很看重始终如一的卓越产品的质量以及以生态和经济的方式运营。他们的产品系列包括超过12，000种产品，包括各种油漆、滴漆和粉刷产品。

  该项目有一个明确的目标，即提供高效的称重解决方案，同时覆盖非常大的称重范围。由于油漆和涂料产品的不同特性（例如流速），制造商的称重过程变得更复杂。因此，各个产品必须分配到特定的灌装车间，并且不可能简单地根据灌装量对生产线进行分组。客户要一种灵活的称重解决方案，覆盖1—50kg的范围，以实现下游所需的检重。

  茵泰科创建的特殊解决方案包括IS高精度称重平台（ISEDE-50-OAW），它被定义为具有双量程功能的多分度秤，20kg以内的可读性为2g，50kg以内的可读性为5g。该分辨率满足德国Verpackungsverordnung包装法规的要求，并且是当地市场上唯一具有此特殊称重范围的解决方案。连接的是一个可自由编程的终端，具有“自动检重”应用程序，执行控制任务并直接通过数字信号或通过ProfiNet现场总线与上层控制单元进行通信。检查数据通过OPC传输至Maxxis 5称重控制器，并转发至SPC Enterprise 进行记录。制造商对精度和速度很满意。

  这套Maxxis 5称重控制器和IS称重平台的组合已获得PTB（德国国家计量院）批准作为检重秤使用。在此过程中，工厂以启停模式运行此秤，即茵泰科系统发出指令停止皮带并在静止条件下称重。该客户于2022年完成了初始安装，此后又为另外两家工厂配备了该系统。负责确认合格性的机构在允差范围内进行了必要的测量。客户使用一年来，对结果非常满意。早先关于IS这种高分辨率称重平台没办法承受机械应变或启停操作，从而减慢工厂生产速度的担忧已经消失。系统性能仍然非常精确，在这些应用中，根据容器不同，停止所需的时间比填充本身要短1到5秒。这在某种程度上预示着茵泰科再次证明，对于工业称重和检测技术来说，没什么挑战是没办法完成的。

  “我们对茵泰科几十年来积累的技术充满信心。这套称重解决方案使我们日复一日的流程更高效。”